大型鑄鋼件的熔煉

鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉   鋼及低合金鋼，多用于熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。

三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉   鋼、   合金鋼和鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。

此外，采用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種   合金鋼和碳含量的鋼。感應爐的熔煉、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液，即雜質含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。

大型鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，   采取比鑄鐵復雜的工藝措施