鑄鐵平臺的工件檢測和基準平面：鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。工作面多采用人工鏟刮工藝，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。檢定職員在平臺四周的走動、檢定工具在平臺上的儀器與平臺不在同一剛體上。儀器支架牢固性牢固強項性差。
鑄鐵平臺的用途與作用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作 劃線，在機械制造檢驗中是 的平面基準量具。按其結構，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平臺分為凸緣式和無凸緣式。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。檢驗時工作面應進行涂色對研檢驗。對研后任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。
用于精度測量用的基準平面；用于機床、機械的檢驗測量基準；或檢測 零件的尺寸精度或行為偏差；并作 劃線，在機械制造中也是的基本工具。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，鑄鐵平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。
鑄鐵平臺刮研和工裝工藝介紹：鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺 注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
這就是基面變換所要達到目標。基面變換的方式有基面平移和基面旋轉兩種。通過基準平面適當的平移、旋轉。獲取 小條件原則的平面度誤差值。基面變換中，評定基面位置不時地改變，被測面各點高度也隨之改變，當各點高度分布狀態符合 小條件時，即找到評定基面方位，可以評定平面度誤差值。鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平臺也可以做機械試驗臺，等等。廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及 度加工的檢驗，測量和研磨，且能 的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
