檢驗平臺檢驗方法是在被測檢驗平臺工作面上裝好檢驗設備，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相觸摸（為檢測準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數。兩次讀數之代數差的 值，即為該檢驗平臺在額定載荷下的撓度值。卸下負載后應觀察比較儀是不是回復到空載時的讀數，若未能恢復，則應剖析其緣由并從頭檢驗。
檢驗平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，檢驗平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，檢驗平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，檢驗平臺本身的使用壽命可以達到50-100年。
檢驗平臺在使用時要行安裝調試。先把檢驗平臺的支撐點調到水平位置，在使用前把檢驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和檢驗平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平臺的工作面；工件的重量 不可以超過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞檢驗平臺的結構，甚至會造成檢驗平臺變形，使之損壞，無法使用。
檢驗平臺生產工藝：
1、檢驗平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。
2、檢驗平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。
3、檢驗平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。
4、檢驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
檢驗平臺熱處理輔助措施：
1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可檢驗平臺殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，檢驗平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
2、淬火和低溫回火。檢驗平臺為過共析鋼，通常采用不 淬火加低溫回火處現在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
3、冷處理。檢驗平臺在淬火后 進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。
4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高檢驗平臺加工的光潔度。
